設備優(yōu)勢有：

1.最高可適用于6線12層定子；

2.模塊化設計，根據(jù)不同產(chǎn)能匹配相應數(shù)量設備，讓低投入快速擴產(chǎn)變成可能；

3.柔性制線，一臺可適用任何線形；

4.關(guān)鍵零部件均采用精密設備自主加工，且實行壽命管理；

5.生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時追溯，上傳下發(fā)，與MES對接；帶有人臉識別系統(tǒng)等。

設備優(yōu)勢有：

1.采用MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。

2.快速換模及產(chǎn)品換型生產(chǎn)一鍵切換，全自動循環(huán)運行，配備數(shù)據(jù)輸入輸出裝置，控制系統(tǒng)包括安全邏輯控制及故障診斷系統(tǒng)，遠程監(jiān)控系統(tǒng)。

3.機架采用方通焊接后整體機械加工，精度高、剛性好、耐振、壽命長。

4.整線上料及搬運使用六軸機器人，產(chǎn)線柔性高，能應對各種產(chǎn)品的快速轉(zhuǎn)款，機器人配備夾具庫，自動換型。

5.整線各個工序都配備高精度視覺檢測系統(tǒng)，以保證各個工序的生產(chǎn)品質(zhì) 。

新能源驅(qū)動電機總成裝配線：
新能源驅(qū)動電機總成裝配線生產(chǎn)效率在100s/pcs，設備主要工序有：轉(zhuǎn)子壓裝后軸承、旋變轉(zhuǎn)子及壓板壓裝、端蓋安裝定位銷&彈性波墊、端蓋軸承室加熱、端蓋與轉(zhuǎn)子裝配、主殼體安裝前擋油環(huán)、機殼加熱、定子熱套、殼體冷卻、電性能測試、主減齒輪終擰緊固定、電機總成冷卻、O型圈、殼體涂膠、安裝冷卻器、安裝壓濾器、加油螺塞、氣密測試、產(chǎn)品外觀檢查、包裝、存儲等。

1.自動化程度比較高，所有工藝都有防錯防漏檢測；
2.配置整線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)保證每道工序可追溯；
3.針對這種全新設計的驅(qū)動總成結(jié)構(gòu)開發(fā)出穩(wěn)定可靠的柔性裝配機構(gòu)，保證組裝品質(zhì)可靠。