扁線電機定子生產(chǎn)設備繞組槽滿率指的是定子槽中繞組占據(jù)的比例。在設計電機時，定子槽滿率的高低會直接影響電機的性能，但并不意味著越高越好。一般圓線電機的槽滿率為40%左右，而扁線電機的槽滿率可達60%以上。

由上圖可以看出，扁線電機因槽滿率的提升已成為新能源驅動電機的主流。高定子槽滿率可使繞組長度變短以減損降耗，還能提高功率等，且能增強定子與轉子嵌合程度，提升輸出轉矩與功率密度，從性能角度上看是具備一定優(yōu)勢。然而，過高的定子槽滿率也會帶來一些問題。一方面，高密度的銅線填充可能會導致散熱路徑不暢，使繞組區(qū)域的溫度上升，導致繞組散熱困難。另一方面，高定子槽滿率還會增加電機的振動和噪音，影響電機運行的平穩(wěn)性和可靠性。 因此，要實現(xiàn)扁線電機定子的高槽滿率并非易事，其生產(chǎn)制造的難度顯著增加，具體而言，主要包括以下幾個方面：

合利士在模具設計時，根據(jù)以上幾個方面，對銅線的成型過程采用連續(xù)送線和一體化制線成型設備，極大地提高了扁銅線的成型速度。同時采用伺服機構，能夠自由度精準配合取線，自動插入到線杯治具中，使得扁銅線成型精度的一致性與穩(wěn)定。另外，在對中插線過程中，通過夾爪固定線杯，利用導向治具保護絕緣紙，并同時對插線進行導向。減少線圈在插入過程中的機械應力，降低變形和損壞風險。 在高槽滿率條件下，利用真空滴漆機構保證滴漆在真空環(huán)境的流動性并形成均勻絕緣層，其滴漆工藝的旋轉傾斜功能讓滴漆頭能在0-90度任意角度調節(jié)，滿足多角度分段滴漆需求，以此增加填充率、減少氣泡，防止短路和漏電情況出現(xiàn)。

綜上所述，扁線電機定子的槽滿率并非越高越好，而是需要在性能提升和制造可行性之間找到平衡點。合利士作為電機智能裝備解決方案的供應商，始終致力于技術創(chuàng)新與品質提升。在新能源扁線電機制造領域積累了豐富的經(jīng)驗，通過合理的設計和先進的技術，能夠為客戶提供高效、可靠的解決方案，確保電機在高性能與制造可行性之間取得最佳平衡。