在新能源扁線電機的制造過程中，擴口與扭頭工藝是確保電機質(zhì)量的關鍵工序，大多數(shù)不良都是在這個工藝中產(chǎn)生的，這兩項工藝直接影響制造的穩(wěn)定性。本文將重點介紹新能源扁線電機中的定子的擴口工藝與扭頭工藝。 扁線電機的定子擴口工藝是新能源扁線電機制造中的一項重要技術。它主要分為整體擴口和單根擴口兩種方式。

整體擴口：將定子中所有扁線同時或依次進行擴口處理的方式。通過壓力或拉力使扁線的端部形成所需的形狀和尺寸，確保所有扁線的擴口形狀和尺寸保持一致。然而，模具的設計，難以適應不同規(guī)格或形狀的扁線擴口需求，兼容性較差。

單根擴口：與整體擴口有所不同，單根擴口指對定子中的每一根扁線單獨進行擴口處理的方式，通常使用專用的擴口工具或設備，對每根扁線進行逐一擴口。該方式可以適應不同規(guī)格或形狀的扁線擴口需求，具有較高的靈活性。且在大批量生產(chǎn)時，可以通過增加夾爪的方式提高生產(chǎn)節(jié)拍，從而滿足生產(chǎn)需求。目前，單根擴口方式在新能源扁線電機制造中應用廣泛。

扁線電機的定子扭頭工藝也是新能源扁線電機制造中的另一項關鍵技術。它通過將每層銅線沿軸向扭轉(zhuǎn)，使銅線的頂端齊平，從而確保后續(xù)的焊接。 但扭頭工藝的難點在于扭轉(zhuǎn)機構和扭頭工裝（扭轉(zhuǎn)桶）的制造。扭轉(zhuǎn)桶的制造精度要求非常高。產(chǎn)品層數(shù)越多，對扭轉(zhuǎn)桶加工精度的要求越高。同時，扭轉(zhuǎn)桶為多層套筒結構，相對扭轉(zhuǎn)時容易磨損，因此需要定期維護和更換。

為了保證扭轉(zhuǎn)后銅線的頂端齊平，扭轉(zhuǎn)程序也需對應不同的產(chǎn)品進行相應的開發(fā)設計。扭轉(zhuǎn)參數(shù)包括每層銅線到定子圓心的徑向距離、每層高度、每層轉(zhuǎn)角a等。在扭轉(zhuǎn)過程中，需要不斷調(diào)整和驗證這些參數(shù)，以確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

3.滿足前兩點的技術上提升生產(chǎn)效率

針對第一點：采用上下兩層護線護紙定位系統(tǒng)、配置防脫擋板、設計精巧的扭頭機構以及標配多層同時扭功能等措施，確保線束在制造過程中的精確定位和均勻受力，避免線束被擠壓的風險。同時，還采用先進自動化設備和精確制造工藝，并實施嚴格的質(zhì)量控制，從而保障了扁線電機定子的產(chǎn)品質(zhì)量和性能。

針對第二點：先進的扭頭機構和擴口設備，確保在扭頭過程中線束能夠均勻受力，并且按照預定的角度進行扭轉(zhuǎn)。同時，通過精確控制每層線束的扭轉(zhuǎn)角度和力度，以及配置高精度的焊接系統(tǒng)，能夠確保焊接點的一致性和均勻性，從而實現(xiàn)扭轉(zhuǎn)后焊接點的精確對齊。

針對第三點：我們采用高精度自動化生產(chǎn)設備，精確控制擴口與扭轉(zhuǎn)過程，避免線束擠壓并確保焊接點精確對齊。同時，優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少人工干預，加強設備維護，從而在保障技術質(zhì)量的同時，大幅提升了生產(chǎn)效率。