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扁線(xiàn)電機(jī)定子產(chǎn)線(xiàn)怎樣提高生產(chǎn)效率?
作者: 編輯: 來(lái)源: 發(fā)布日期: 2025.04.06
信息摘要:
除了研發(fā)專(zhuān)用設(shè)備的解決方案,合利士還注重設(shè)備的柔性化設(shè)計(jì)。通過(guò)采用模塊化設(shè)計(jì)理念,使得設(shè)備能夠根據(jù)不同的生產(chǎn)需求進(jìn)行靈活組合與調(diào)整,有效提升…

近年來(lái),新能源汽車(chē)市場(chǎng)的快速發(fā)展,扁線(xiàn)電機(jī)憑借其高功率密度和可靠性的顯著優(yōu)勢(shì),成為新能源車(chē)企的“心頭好”。眾多企業(yè)為了提升扁線(xiàn)電機(jī)定子產(chǎn)能,紛紛引入先進(jìn)的自動(dòng)化組裝生產(chǎn)線(xiàn)。然而,某知名新能源汽車(chē)制造商的經(jīng)歷卻給行業(yè)敲響了警鐘。新設(shè)備投產(chǎn)后,該企業(yè)不僅未實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能預(yù)期增長(zhǎng),還遭遇諸多棘手問(wèn)題。首先,生產(chǎn)線(xiàn)上,銅線(xiàn)類(lèi)型的多樣導(dǎo)致設(shè)備兼容性欠佳,生產(chǎn)切換耗時(shí)耗力;其次,扭線(xiàn)切平工藝繁瑣,既增加成本又引發(fā)質(zhì)量問(wèn)題;此外,滴漆滲透不充分,嚴(yán)重影響電機(jī)性能。

扁線(xiàn)電機(jī)定子3D線(xiàn)體圖

這些痛點(diǎn),正是整個(gè)扁線(xiàn)電機(jī)生產(chǎn)行業(yè)的縮影。扁線(xiàn)電機(jī)以其緊湊的結(jié)構(gòu)、出色的散熱性能,成為行業(yè)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的核心部件;但其生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜,涉及多道工序和高精度設(shè)備。綜上案例,我們可以看到,這些痛點(diǎn)問(wèn)題無(wú)疑是對(duì)自動(dòng)化組裝生產(chǎn)線(xiàn)提出了極高的要求。那么,在設(shè)備資源有限的情況下,如何通過(guò)優(yōu)化現(xiàn)有設(shè)備的流程,實(shí)現(xiàn)高效產(chǎn)能,成為企業(yè)亟待解決的關(guān)鍵問(wèn)題。

本文,我們將揭示如何通過(guò)設(shè)備優(yōu)化、工藝改進(jìn)、以及柔性化設(shè)計(jì)等手段,用僅20%的設(shè)備實(shí)現(xiàn)80%的產(chǎn)能,為扁線(xiàn)電機(jī)定子自動(dòng)化組裝設(shè)備的高標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行提供可行的解決方案。我們先來(lái)說(shuō)說(shuō)關(guān)于制約扁線(xiàn)電機(jī)定子產(chǎn)能的三大核心問(wèn)題及其解決方案。

(1)扁線(xiàn)電機(jī)定子銅線(xiàn)兼容性差:不同功率的扁線(xiàn)電機(jī)需匹配規(guī)格不等的扁線(xiàn),傳統(tǒng)設(shè)備的換型調(diào)整需耗時(shí)長(zhǎng)達(dá)4-6小時(shí),設(shè)備的綜合效率不足65%。與此同時(shí),面對(duì)規(guī)格不等的扁銅線(xiàn),在傳統(tǒng)設(shè)備的生產(chǎn)過(guò)程中,通過(guò)初步折彎形成2D線(xiàn)體,再通過(guò)模具沖壓形成3D結(jié)構(gòu),兩次動(dòng)作完成扁銅線(xiàn)的成型模式。而合利士在這領(lǐng)域中實(shí)現(xiàn)工藝創(chuàng)新,該設(shè)備通過(guò)優(yōu)化及其柔性化設(shè)計(jì)不僅支持H-pin、X-pin、Mini-pin的共線(xiàn)柔性化生產(chǎn),還具有獨(dú)特設(shè)計(jì)線(xiàn)的2D與3D一體成型,精度可達(dá)±0.05mm。

(2)扁線(xiàn)電機(jī)定子生產(chǎn)線(xiàn)工藝冗余:扭線(xiàn)切平工藝需額外增加設(shè)備不說(shuō),還延長(zhǎng)整體生產(chǎn)的節(jié)拍。另外,更因機(jī)械剪切產(chǎn)生毛刺等問(wèn)題。這些問(wèn)題一來(lái),生產(chǎn)成本就上去了,效率也提不上來(lái),次品率還居高不下。 在此背景之下,合利士首創(chuàng)自主研發(fā)的新型扁線(xiàn)電機(jī)定子免切平扭線(xiàn)機(jī)以其高度自動(dòng)化、精確的加工生產(chǎn)能力與低能耗特點(diǎn),有效解決了傳統(tǒng)工藝設(shè)備上的諸多問(wèn)題,不僅有效提升了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本,還大幅減少了廢料產(chǎn)生。

(3)扁線(xiàn)電機(jī)定子滴漆不足,絕緣失效風(fēng)險(xiǎn):常規(guī)滴漆工藝因空氣殘留形成氣泡,且漆液填充率僅78%,在嚴(yán)苛的振動(dòng)工況下易引發(fā)匝間短路等問(wèn)題。在面對(duì)氣泡以及填充率的情況下,我們通過(guò)真空滴漆機(jī)構(gòu)保證滴漆在真空環(huán)境下的流動(dòng)性、來(lái)增加填充率、減少氣泡的產(chǎn)生。與此,其旋轉(zhuǎn)傾斜功能使得滴漆頭能夠在0-90度內(nèi)任意角度可調(diào),填充率高達(dá)95%,極大地滿(mǎn)足了多角度分段滴漆工藝的需求。

扁線(xiàn)電機(jī)定子免切平扭線(xiàn)機(jī)

除了研發(fā)專(zhuān)用設(shè)備的解決方案,合利士還注重設(shè)備的柔性化設(shè)計(jì)。通過(guò)采用模塊化設(shè)計(jì)理念,使得設(shè)備能夠根據(jù)不同的生產(chǎn)需求進(jìn)行靈活組合與調(diào)整,有效提升設(shè)備對(duì)多樣化生產(chǎn)的適配能力。在實(shí)際生產(chǎn)中,企業(yè)可根據(jù)訂單變化,快速調(diào)整生產(chǎn)線(xiàn)配置,實(shí)現(xiàn)小批量、多品種的高效生產(chǎn)。通過(guò)以上設(shè)備優(yōu)化與工藝改進(jìn),我們成功助力新能源汽車(chē)驅(qū)動(dòng)電機(jī)制造業(yè)在生產(chǎn)中僅用20%的設(shè)備,實(shí)現(xiàn)了80%的產(chǎn)能提升,不僅降低了生產(chǎn)成本,更提高了產(chǎn)品質(zhì)量與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

扁線(xiàn)電機(jī)定子自動(dòng)化組裝生產(chǎn)設(shè)備作為扁線(xiàn)電機(jī)生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),不僅要具備自動(dòng)化生產(chǎn)能力,更要能夠助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率,實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)。隨著新能源汽車(chē)產(chǎn)業(yè)的持續(xù)蓬勃發(fā)展,扁線(xiàn)電機(jī)定子的自動(dòng)化水平與生產(chǎn)效率將面臨更高要求。合利士將始終秉持創(chuàng)新精神,持續(xù)為新能源汽車(chē)制造行業(yè)的扁線(xiàn)電機(jī)定子良率提升提供強(qiáng)有力支持,與行業(yè)伙伴攜手共進(jìn),共創(chuàng)輝煌未來(lái)!

扁線(xiàn)電機(jī)生產(chǎn)設(shè)備

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